深圳商报记者 严偲偲
“在中国制造的转型升级中，智能制造起着重要作用。由制造大国走向制造强国，我们希望能为此做出贡献�！�12月18日，深圳市德富莱智能科技股份有限公司CEO屠国权如此对深圳商报记者表示。
2017年6月，我国首条工业4.0智能生产线在深圳建成，研发者正是德富莱。入选影响深圳装备工业创新发展领军人物，屠国权所获的评语是：“作为智能制造的先行者，他带领公司奋发图强，振兴民族工业，成为工业4.0智能工厂软硬件一站式解决方案的行业领导者�！�
整个工厂只有两个人
“几年前，智能工厂看不到实物，只是一个经常出现在PPT和计划书上的概念。我们造出了第一个示范工厂，现在这里每天都有参观者，既有企业家，也有各地政府官员�！蓖拦ㄕ瓜值闹悄芄こ�，里面有两条示范生产线，一条生产智能手机，一条生产数字机顶盒。
工厂里看不到人影，穿梭其中的是一辆辆自动物流车�！罢鲋悄芄こЫ鲇辛矫ぷ魅嗽�，他们在中央监控室进行管理。换作普通工厂，光是生产线员工就需要159人�！蓖拦ń樯芩�，从初始加工料件的运送，到生产制造的每一个环节，再到成品的包装运送甚至堆放，全部工序都在智能系统操作下自动完成，较传统工厂能够节省95%以上的劳动力。
德富莱是国内第一家提出“智能工厂软硬件一站式解决方案”的高科技企业，拥有控制系统、运动控制、机器人视觉、技术集成四大核心技术，打造出以工业4.0智能工厂为发展方向的七大业务群，包括工业互联网、MES智能工厂、智能仓储、视觉设备、机器人、非标自动化设备、测试系统，形成了完整的智能工厂产业链。
机器都会自我学习
从工业1.0、2.0到3.0，无论机械化、电气化还是可编程控制设备，历次的工业革命都是追求机器换人，通过半自动或全自动的设备来替代人工，实现单一产品的大规模生产。屠国权认为，工业4.0时代不再简单追求机器换人，而是打造信息化、数字化、智能化的柔性生产线。
“机器换人只是智能工厂的表象，其更深层次的价值在于实现了工业4.0标准大规�？啥ㄖ苹娜嵝韵��！蓖拦ū硎�，智能工厂示范线融合国际领先的自主移动机器人技术、机器人协作技术、机器视觉及人工智能深度学习技术，不仅做到大规模生产，而且能够做到柔性制造，即可根据订单需求在同一条生产线上实现多个品种的大批量生产。
从传统工厂走向智能工厂，第一阶段是机器换人，实现自动化；第二阶段是采集数据，实现数字化的中央监控；第三阶段则是利用人工智能挖掘数据，快速反馈生产信息，及时调整生产要素。屠国权进一步介绍称：“我们的机器会对话，就好比生产线的工人通过交流实现协调生产，机器之间的对话就是通过自我学习，按照资源利用最大化的方向进行调整�！�
共享工厂可以拎包生产
屠国权还有一个正在实施中的计划，那就是打造拎包生产的共享工厂�！跋衷诘墓ひ翟敖鎏峁┍曜汲Х�，而未来的模式将是共享工厂。根据行业需要建好智能生产线，企业可以直接拎包生产�！蓖拦ū硎�，共享工厂是发展趋势，不但实现资源共享，而且能够将中小型企业从制造中解放出来，从而聚焦产品与市场，提高利润率。
“从工业大数据到云平台，从终端设备的研发到产业链的整合，德富莱不仅实现了自主创新，同时带动了整个行业向高质量的方向发展�！鄙钲谑兄悄茏氨覆敌岢Ｎ窀被岢な┖�，将德富莱评价为智能制造业的尖兵。
屠国权表示，德富莱将继续加大研发力度，不仅要走在中国智能制造行业的前列，更希望成为全球智能制造的领先企业。据了解，德富莱在全球设有多个研发中心及生产基地，研发专业人员达到600余人，占公司总人数50%以上。
新闻链接：http://szsb.sznews.com/PC/content/201812/27/content_540204.html
